Предварительное охлаждение - один из важнейших этапов переработки мяса птицы. После забоя необходимо как можно быстрее снизить температуру внутри курицы до ≤4°C, при этом на некоторых производствах требуется температура до ≤2°C. Традиционные методы, использующие чешуйчатый лед и охлажденную воду, потребляют значительное количество электроэнергии. Внедрение системы рециркуляции охлажденной воды предлагает более эффективную альтернативу, позволяющую снизить потребление электроэнергии примерно на 25-35% при одновременном решении эксплуатационных задач и повышении конкурентоспособности на рынке.
Мы разрабатываем холодильные решения с учетом уникальных потребностей каждого проекта, подбирая идеальные хладагенты и конфигурации систем для обеспечения оптимальной производительности. Учитывая растущий спрос на экологически чистые, безопасные и энергоэффективные технологии, мы разработали холодильные системы на основе CO₂, гарантирующие исключительную надежность и эффективность. Данные системы особенно подходят для низкотемпературных применений, включая камеры индивидуальной быстрой заморозки (IQF), камеры шоковой заморозки и холодильные камеры хранения, что делает их предпочтительным выбором для средне- и крупномасштабной переработки мяса птицы и морепродуктов.
Рекуперация тепла из холодильных установок может значительно повысить энергоэффективность промышленных предприятий. Наши инновационные решения эффективно используют выделяемое тепло с помощью высокотемпературных тепловых насосов для производства горячей воды и пара, и все это без ущерба для основного процесса охлаждения. Благодаря гармоничному сочетанию технологий охлаждения и обогрева, данные системы обеспечивают одновременное охлаждение и обогрев, оптимизируя энергопотребление и поддерживая высокий коэффициент полезного действия (КПД). Такая конструкция снижает зависимость от котлов и электронагревательного оборудования, предлагая им практичную и экономичную альтернативу.
