Высокая надежность и эффективность компактного холодильного комплекса

В проекте применены три интегрированные холодильные системы:

• Каскадная CO₂-система с ПЛК-автоматизацией (источник холода) + 3 камеры шоковой заморозки с ручным управлением
• Фреоновая установка + 2 холодильные камеры с ручным управлением
• Фреоновая установка + ручное управление (зона доков, переработки и буферные зоны)

Электросистема спроектирована с учетом требований к безопасной эксплуатации, гибкости и надежности, включая:

• Системы электропитания и управления для CO₂- и фреоновых компрессоров, испарителей и насосов
• Интерфейсы ручного управления более чем в пяти критически важных зонах
• Интеграция систем безопасности, включая четыре пункта аварийного вызова, девять табло индикации температуры и двери с электроприводом
• Индивидуальная логика управления, предусматривающая оттайку, автоматическое отключение при аварии и режимы работы в зависимости от температуры

Несмотря на сравнительно небольшой масштаб, проект потребовал:

• Сложной системной интеграции: сочетание ПЛК-автоматизации с ручными элементами управления, важными для безопасности
• Отказобезопасной схемы эксплуатации: автоматическое отключение при неисправности
• Ориентированного на персонал управления: понятные поворотные переключатели режимов оттайки и автоматики в нескольких зонах

Этот холодильный объект в Перу был реализован на основе полностью интегрированного инженерного подхода, что обеспечило слаженную координацию всех этапов — от строительных работ до итоговой пусконаладки — и готовность к немедленному вводу в эксплуатацию

Мы выполнили и координировали все ключевые этапы проекта:

• Строительная и конструктивная часть: прочные стальные основания, рассчитанные на эффективную эксплуатацию при -25°C
• Изоляционные панели и системы хранения: панели из ППУ высокой плотности и индивидуально подобранные решения для хранения
• Современные холодильные и электротехнические системы: энергоэффективное холодоснабжение с интеллектуальными системами управления
• Доковое оборудование: специализированные промышленные двери для низкотемпературных условий и подъемные платформы для высокоэффективной логистики

Объект работает с точным и стабильным поддержанием температуры:

• Холодильный склад: -25°C (целевой показатель достигнут)
• Зоны предварительного охлаждения и отгрузки: -5°C (целевой показатель достигнут)

Это обеспечивает сохранность продукции на всех этапах хранения и отгрузки.

• Сквозное управление проектом: отказ от разрозненной координации за счет ведения проектирования, закупок и верификации в едином контуре
• Снижение рисков: единый стандарт качества для строительной, холодильной и электротехнической частей, исключающий несогласованность между конструкцией объекта и холодильной системой
• Более быстрая окупаемость инвестиций: сокращение сроков реализации за счет параллельного проектирования и применения префабрикации (например, монтажа готовых панелей одновременно с завершением электротехнической части)

В Индонезии успешно введен в эксплуатацию новый холодильный склад. На объекте интегрированы испарительные конденсаторы, компрессорные системы и индивидуально спроектированные стеллажи хранения, что обеспечивает надежную работу и эффективную логистику холодовой цепи

Благодаря передовым холодильным технологиям и оптимизированной конфигурации системы MOON-TECH обеспечивает стабильный температурный режим и высокую энергоэффективность, поддерживая дальнейшее развитие пищевой отрасли и логистики в Юго-Восточной Азии.

MOON-TECH участвует в строительстве современного холодильного объекта на Маврикии, оснащенного испарительными конденсаторами, компрессорными системами и стеллажами высокой плотности хранения.

Благодаря интегрированным холодильным технологиям и надежному системному дизайну объект обеспечивает стабильную работу, высокую эффективность и длительное сохранение свежести продукции, тем самым укрепляя местную логистику и цепочки поставок продовольствия.